声明
本文是学习GB-T 2608-2012 硅砖. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了硅砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证
明书。
本标准适用于硅质耐火砖。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2992.1 耐火砖形状尺寸 第1部分：通用砖
GB/T 2997 致密定形耐火制品 体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T 5071 耐火材料 真密度试验方法
GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法
GB/T 5073 耐火材料 压蠕变试验方法
GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法
GB/T 6901 硅质耐火材料化学分析方法
GB/T 7320 耐火材料 热膨胀试验方法
GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法
GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则
GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存
GB/T 20511 耐火制品分型规则
YB/T 172 硅砖定量相分析 X 射线衍射法
YB/T 370 耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)
YB/T 4017 玻璃窑用耐火制品形状尺寸 硅砖
YB/T 5012 高炉及热风炉用耐火砖形状尺寸
3 术语和定义
GB/T 10325 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
熔 融 指 数 melt factor
制品中氧化铝的质量分数(wA₂o) 与氧化钾、氧化钠质量分数(wk₂o、wv₂o)
和的2倍之和，即
WA₂o₃(%)+ 2(wk₂o(%)+wN2o(%))。
4 分类、形状和尺寸
4.1 砖按用途分为：
一般硅砖、玻璃窑用硅砖、焦炉用硅砖及热风炉用硅砖四大系列。按理化指标分为
GB/T 2608—2012
以下几个牌号： 一般硅砖：GZ-94; 玻璃窑用硅砖：BG-96a、BG-96b 和 BG-95;
焦炉用硅砖：JG-94; 热风炉 用硅砖 RG-95。 其中 GZ、BG、JG、RG 中
的G、B、J、R、Z分别为硅、玻、焦、热、砖的汉语拼音首字母，其
后的数字和字母分别代表二氧化硅的质量分数和产品级别。
4.2 砖的形状和尺寸： 一般硅砖应符合 GB/T 2992.1
的规定，玻璃窑用硅砖应符合 YB/T 4017 的规 定，焦炉用硅砖应符合GB/T
20511 的规定，热风炉用硅砖应符合 YB/T 5012 的规定，亦可按用户要求
进行生产。
5 技术要求
5.1 一般硅砖的技术要求
5.1.1 一般硅砖的理化指标应符合表1的规定。
5.1.2 一般硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表2的规定。
5.1.3 超特型及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。
5.2 玻璃窑用硅砖的技术要求
5.2.1 玻璃窑用硅砖的理化指标应符合表3的规定。
5.2.2 玻璃窑用硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表4的规定。
5.2.3 手工砖、超特型砖及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。
表 1 一般硅砖的理化指标
GZ-94
|
w(SiO₂)/%
|
μ
|
≥94
|
σ
|
1.0
|
w(Fe₂O₃)/%
|
μ
|
≤1.4
|
σ
|
0.3
|
显气孔率/%
|
μ
|
≤24
|
|
1.5
|
真密度/(g/cm³)
|
μ
|
≤2.35
|
σ
|
0.1
|
常温耐压强度"/MPa
|
μ
|
≥30
|
σ
|
10
|
Xmm
|
20
|
| 0.2
MPa荷重软化开始温度/℃ |
μ
|
≥1650
|
0
|
13
|
注：黑体字项目为考核项目。
|
耐压强度所测单值应大于Xmi规定值。
|
GB/T 2608—2012
表 2 一般硅砖的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米
尺寸允许偏差
|
尺寸≤150
|
±2
|
尺寸151～350
|
±3
|
尺寸>350
|
±4
|
扭曲
|
长度≤350
|
≤
|
2.0
|
长度>350
|
3.0
|
相对边差 厚度
|
1.5
|
缺角、缺棱长度
(a+b+c)、(e+f+g)
|
工作面
|
60
|
非工作面
|
80
|
熔洞直径
|
工作面
|
8
|
非工作面
|
10
|
裂纹长度
|
宽度≤0.1
|
不限制
|
宽度0.11～0.25
|
工作面
|
70
|
非工作面
|
100
|
宽度0.26～0.5
|
工作面
|
50
|
非工作面
|
70
|
宽度>0.5
|
不准有
|
注：裂纹跨棱时只允许跨过一条棱，跨棱裂纹不合并计算。
|
表 3 玻璃窑用硅砖的理化指标
BG-96a
|
BG-96b
|
BG-95
|
w(SiO2)/%
|
μ
|
≥96
|
≥96
|
≥95
|
a
|
0.8
|
0.8
|
1.0
|
w(Fe₂O₃)/%
|
μ
|
≤0.6
|
≤0.8
|
≤1.0
|
σ
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
熔融指数/%
|
μ
|
≤0.5
|
≤0.7
|
|
σ
|
0.15
|
0.15
|
|
显气孔率/%
|
|
≤21
|
≤22
|
σ
|
1.5
|
1.5
|
真密度/(g/cm³)
|
μo
|
≤2.34
|
σ
|
0.1
|
常温耐压强度/MPa
|
μ
|
≥40
|
≥35
|
≥30
|
σ
|
10
|
10
|
10
|
Xmm
|
30
|
25
|
20
|
GB/T 2608—2012
表 3 ( 续 )
BG-96a
|
BG-96b
|
BG-95
|
| 0.2
MPa荷重软化开始温度/℃ |
μ
|
≥1680
|
≥1670
|
≥1670
|
a
|
13
|
13
|
13
|
加热永久线变化/%(1450℃×2h)
|
Xmin～Xmax
|
0～0.2
|
残余石英/%
|
μ
|
≤3
|
σ
|
0.5
|
注：黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一项。
|
“耐压强度所测单值应大于Xmm规定值。
|
表 4 玻璃窑用硅砖的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米
尺寸允许偏差
|
厚度尺寸
|
±2
|
长、宽尺寸
|
±3
|
尺寸>350
|
±4
|
扭曲
|
长度≤350
|
≤
|
1.5
|
长度>350
|
2(最大不超过长度的0.5%)
|
相对边差 厚度
|
1.0
|
楔形度
|
1.5
|
缺角、缺棱长度
(a+b+c)、(e+f+g)
|
工作面
|
40
|
非工作面
|
60
|
熔洞直径
|
工作面
|
5
|
非工作面
|
10
|
裂纹长度
|
宽度≤0.1
|
不限制
|
宽度 0.11～0.25
|
工作面
|
50
|
非工作面
|
80
|
宽度 0.26～0.5
|
工作面
|
30
|
非工作面
|
50
|
宽度>0.5
|
不准有
|
注1:可根据用户要求，按砖的一个主要尺寸进行分档。
注2:裂纹跨棱时只允许跨过一条棱，跨棱裂纹不合并计算。
拱砖上与工作面平行的裂纹长度不应大于裂纹所在面与工作面共用棱长度的五分之一。
注3:断面、层裂不允许有。
注4:楔形砖大小头尺寸差值≤7
mm时，应在砖的大小头做出明显标记。
|
GB/T 2608—2012
5.3 焦炉用硅砖的技术要求
5.3.1 焦炉用硅砖的理化指标应符合表5的规定。
5.3.2 焦炉用硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表6的规定。
5.3.3 手工砖、超特型砖及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。
5.3.4 焦炉硅砖标准也适用于炭素煅烧炉用硅砖。
表 5 焦炉用硅砖的理化指标
JG-94
|
wso₂/%
|
Mo
|
≥94.5
|
≥94.0
|
σ
|
1.0
|
1.0
|
Wn₂O₂/%
|
M
|
≤1.2
|
≤1.5
|
σ
|
0.3
|
0.3
|
Wrr2O₃/%
|
μo
|
≤1.2
|
≤1.5
|
σ
|
0.2
|
0.2
|
wcao/%
|
o
|
≤3.0
|
≤3.0
|
σ
|
0.35
|
0.35
|
WiNO+K2o)/%
|
μ
|
≤0.35
|
≤0.35
|
σ
|
0.04
|
0.04
|
显气孔率/%
|
μo
|
≤22
|
≤24(26°)
|
σ
|
1.5
|
1.5
|
常温耐压强度"/MPa
|
μ
|
≥40
|
≥35
|
≥28
|
σ
|
10
|
10
|
10
|
Xmn
|
30  |
 25
|
20
|
| 0.2
MPa的荷重软化开始温度/℃ |
μo
|
 |
≥1650
|
0
|
13
|
真密度/(g/cm³)
|
μo
|
≤2.33
|
≤2.34
|
σ
|
0.1
|
0.1
|
残余石英/%
|
μo
|
≤1.5
|
σ
|
0.5
|
加热永久线变化/%(1450 ℃×2 h)
|
Xmin～Xmax
|
0～0.2
|
热膨胀率(1000℃)/%
|
μ
|
≤1.28
|
≤1.30
|
σ
|
0.05
|
0.05
|
注：黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度、加热永久线变化三个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一项。
|
耐压强度所测单值应大于X 规定值。
括号内数值为超特型砖指标。
热膨胀率为参考值。
|
GB/T 2608—2012
表 6 焦炉用硅砖的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米
炭化面
|
气流面
|
其他面
|
尺寸允
许偏差
|
尺寸≤150
|
+1,-2
|
尺寸151～300
|
±2
|
尺寸301～400
|
±3
|
尺寸401～600
|
±1%(最大5mm)
|
尺寸>600
|
±6
|
炭化室、蓄热室砖工作面尺寸
|
±2
|
斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸
|
±1
|
扭曲
|
对角线长度≤320
|
≤0.5
|
≤1.5
|
对角线长度>320
|
≤1.0
|
长度的0.5%(最大4)
|
熔洞
|
熔洞尺寸
|
直径2～3
深度<3
|
直径3～6
深度<4
|
直径5～8
深度<5
|
任意100 cm²砖面上允许熔洞个数
|
3个
|
4个
|
5个
|
铁斑
|
孔直径
|
5～10
|
6～15
|
7～20
|
任意100 cm²砖面上允许铁斑个数
|
2个
|
3个
|
4个
|
缺棱长度
|
 |
e≤15
|
e≤30
|
e≤40 mm
|
f≤5
|
f≤10
|
f≤30 mm
|
g≤10
|
g≤30
|
g≤30 mm
|
缺角长度
|
 |
a≤10
|
a≤15
|
其中一个
尺寸≤30
另两个
尺寸≤20
|
b≤10
|
b≤15
|
c≤15
|
c≤25
|
缺棱、缺角个数
|
≤2
|
≤3
|
裂纹
宽度
|
≤0.10
|
裂纹长度
|
不限制
|
>0.10～0.25
|
≤60
|
≤65
|
>0.25～0.50
|
不准有
|
≤65,不多于2条
|
≥0.50
|
不准有
|
注1:裂纹长度不允许大于该裂纹所在面与裂纹平行边全长的二分之一。
裂纹只允许跨过一条棱，但边宽小于50mm的面允许跨过两条棱，跨棱裂纹长度不合并计算。
跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。
注2:断面、层裂不允许有。
注3:缺棱位置距所在面两端距离应不小于20 mm。
|
GB/T 2608—2012
5.4 热风炉用硅砖技术要求
5.4.1 热风炉用硅砖的理化指标应符合表7的规定。
5.4.2 热风炉用硅砖的尺寸允许偏差和外观应符合表8的规定。
5.4.3 超特型砖及其他产品中有特殊要求的由供需双方协商。
表 7 热风炉用硅砖的理化指标
RG-95
|
wso₂/%
|
μ
|
≥95
|
σ
|
1.0
|
Wn₂O₃/%
|
μ
|
≤1.0
|
σ
|
0.3
|
Wre2o₃/%
|
μ
|
≤1.2
|
a
|
0.2
|
显气孔率/%
|
μ
|
≤22(24)
|
≤24
|
a
|
1.5
|
1.5
|
真密度/(g/cm³)
|
μ
|
≤2.33
|
≤2.34
|
σ
|
0.1
|
0.1
|
常温耐压强度"/MPa
|
μ
|
≥40(30)
|
≥30
|
σ
|
10
|
10
|
Xmin
|
25(20)
|
25
|
| 0.2
MPa荷重软化开始温度/℃ |
|
≥1650
|
a
|
13
|
残余石英/%
|
μo
|
≤1.5
|
σ
|
0.5
|
0.2 MPa蠕变率(1550℃)/%
|
0 h～50 h |
μ
|
≤0.8
|
σ
|
0.1
|
热膨胀率(1000℃)/%
|
μ
|
≤1.26
|
σ
|
0.05
|
注1:黑体字项目为考核项目。
残余石英、真密度二个质量特性指标，质量检验时可只检验其中一项。
注2:规定值中括号内参数为手工成型砖的指标。
|
耐压强度所测单值应大于Xm规定值。
|
GB/T 2608—2012
表 8 热风炉用硅砖的尺寸允许偏差和外观 单位为毫米
拱顶、炉墙砖
|
格子砖
|
尺寸允许
偏差
|
尺寸<150
|
±2
|
长度、宽度+1,-3
高度±3
孔径偏差±1
|
尺寸150～345
|
±3
|
尺寸>345
|
±4
|
扭曲
|
长度≤345
|
≤
|
1.5
|
|
长度>345
|
2.5
|
楔度差
|
1.5
|
|
相对边差 厚度
|
1.0
|
1.0
|
缺角、缺棱长度(a+b+c)、(e+f+g)
|
60
|
80
|
≤40
|
熔洞直径
|
5
|
8
|
5
|
8
|
裂纹长度
|
宽度≤0.10
|
|
不限制
|
不限制
|
宽度0.11～0.25
|
≤
|
60
|
70
|
30
|
宽度0.26～0.5
|
≤
|
不准有
|
70
|
不准有
|
宽度>0.5
|
|
不准有
|
不准有
|
|
注1:对于格子砖，只要10块砖上、下相叠加即成为坚固柱子时，即使有凸起、挠曲、斜度等均为允许。
格子砖尺寸>250mm时，尺寸允许偏差由供需双方协商。
注2:拱顶砖：与工作面平行的裂纹不大于裂纹所在面与工作面共用棱长度的二分之一。跨棱裂纹不合并计算。
注3:同一块砖上出现两处以上的缺角、缺棱和裂纹时，单处缺陷分别按本表中指标规定值的0.7倍计算。
注4:断面、层裂不允许有。
注5:可根据用户要求，按砖的一个主要尺寸进行分档。
|
6 试验方法
6.1 砖的检验制样按 GB/T7321 规定进行。
6.2 化学分析按GB/T 6901规定进行。
6.3 荷重软化温度的检验按 YB/T 370规定进行。
6.4 显气孔率的检验按 GB/T 2997规定进行。
6.5 耐压强度的检验按 GB/T 5072 规定进行。
6.6 加热永久线变化的检验按 GB/T 5988规定进行。
6.7 热线膨胀的检验按GB/T 7320规定进行。
6.8 残余石英含量的检验按 YB/T172 规定进行。
6.9 真密度的检验按GB/T 5071规定进行。
6.10 蠕变率的检验按GB/T 5073 规定进行。
6.11 外观、尺寸及断面的检查按 GB/T10326 规定进行。
style="width:3.1067in" />GB/T 2608—2012
7 质量评定程序
7.1 组批
按牌号进行编批，每批不大于500 t。
7.2 抽样及合格判定规则
产品的抽样及验收按 GB/T10325
的规定进行。当加热永久线变化作为验收指标时，其判定形式
为：单值在最大值及最小值范围内，判为合格；否则为不合格。
7.3 合格评定形式
合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。
8 包装、标志、运输、储存及质量证明书
8.1 砖的包装、标志、运输、储存按GB/T 16546 规定进行。
8.2
砖发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合
同号、标准编号、产品名牌号、砖号、批号及相应的理化检验结果。
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DB11-T 2103.1-2023 社会单位和重点场所消防安全管理规范 第1部分：通则 北京市.pdf